LA REGRUESADORA

CONCEPTO: Es una maquina de labranza que tiene por objetivo cepillar a la madera paralela a la cara y a un solo espesor, por medios automáticos. Su aspecto físico le confiere una forma muy prismática, que le diferencia de las demás maquinas.

Las piezas de madera, después de ser labradas por una cara y un canto se pasan a través de la regruesadora. El acabado el acabado queda casi calibrado o regruesado en toda su longitud. Esta maquina puede considerarse como complementaria de la cepilladora.

NOMENCLATURA:

      I.        BASE: Parte inferior de la maquina fundida en hierro de una sola pieza, soporta la mesa, el árbol portacuchillas y los dispositivos de transporte con coraza y dispositivos de ajuste.

     II.     MESA: Abertura en la parte central de la maquina, que puedes oscilar entre 35 y 60cm, por donde se dezliza la madera. La mesa sube y baja con atracción manual o mecánica, y de su abertura depende que obtengamos la medida deseada. El plato esta dotado de una regleta lateral que nos indica la abertura o paso de la madera, pudiéndose regular la altura hasta unos 30cm. En esta mesa se apoya la cara buena o la cepillada previamente.

  III.  VOLANTE REGULADOR DE ALTURA: Acciona el eje o los ejes de la mesa para su desplazamiento. La mayoría de las maquinas modernas ejecutan el desplazamiento mediante un sistema hidráulico. La subida o bajada de de la mesa de trabajo se realiza por medio de un interruptor.

     IV.       PALANCA DE EMBRAGUE: Permite el funcionamiento del eje de arrastre. Este eje suele ser estriado para facilitar el deslizamiento de las tablas y se encuentra paralelo al árbol portacuchillas.

      V.        INDICADOR MILIMETRICO: Consta de una regleta lateral que nos indica la abertura de la mesa, para regruesar la madera al espesor requerido.

    VI.      MOTOR: Viene generalmente incorporado a la maquina, transmitiendo la fuerza de rotación de 4,000 a 6,000 R.P.M, mediante correas y cadenas de tracción al árbol portacuchillas su fuerza es de 4 a 12 HP.

     VII.    ÁRBOL PORTACUCHILLAS: Tiene las mis mas características del árbol portacuchillas de la garlopa con la diferencia que estas tienen un diámetro de 110 – 140 mm y el numero de revoluciones es de 3500 a 6000 por minuto, dependiendo del numero de cuchillas, razón por el cual merece especial atención los rodamientos que deben ser lubricados con grasa de alta velocidad.

Actualmente existe de otro tipo llamado árbol portacuchillas helicoidal, presenta sus propias ventajas y desventajas:

Ø  Produce mejores acabados y produce menos ruido. Sin embargo, requieren más energía para alimentar madera a través de ellos, y son más caros.

Ø  Están hechos con carburo, por lo tanto, son más difíciles de afilar cuando se vuelven a desgastar. Sin embargo, debido a que son más difíciles, conservan su afilado por más tiempo.

    VIII.          RODILLO DE ARRASTRE O ESTRIADO: Parte de la maquina encargada de alimentar o arrastrar a la madera para el labrado por el árbol portacuchillas, accionada mediante el motor. Pueden ser en sentido longitudinal rígido o articulado.

El ser articulado este elemento presenta diversas ventajas:

Ø  Los espesores desiguales son presionados uniformemente.

Ø  Las piezas colocadas de canto no vuelcan.

Ø  La impresión del rodillo no es tan fuerte.

Constituye una desventaja que tiene por desgastarse mas rápidamente los rodillos articulados que los rígidos.

     IX.          RODILLO DE EXTRACCIÓN: Accionado también mecánicamente, con la superficie bien lisa y el travesaño de presión posterior son rígidos  porque después del acepillado no existen ya diferencias de espesor.

Ambos travesaños de presión tienen que estar tan próximos como sea posible a la circunferencia de vuelo de las cuchillas con objetivo de evitar la vibración de las maderas delgadas. Los rodillos de arrastre y de extracción tienen también por su parte que estar que estar tan próximos como sea posible a los travesaños de presión con objetivo de cepillar también maderas cortas.

       X.      DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: El dispositivo de seguridad contra rechazo constituye un importante elemento de la maquina. Son unas garras que están hechas de tal manera que permiten el paso de las maderas que van hacia adelante, pero oprimen fuertemente contra la mesa a las que van en sentido opuesto, con lo cual impiden que estas salgan lanzadas fuera de la maquina.

OPERACIONES

Una vez conseguidos una cara y un canto a escuadra con la garlopa, si deseamos dejar la otra cara y el otro canto también a escuadra, nos dirigimos a la regruesadora, que, como su nombre indica sirve para dejar las partes restantes paralelas y cepillada. Para realizar estas operaciones debemos dar los siguientes pasos:

•       En primer lugar colocaremos el canto bueno hacia abajo, de forma que toque el plato o la mesa de la regruesadora. Esta será la primera operación que hay que realizar para que la tabla no quede mas estrecha.
•       Después pasaremos de nuevo la cara buena boca abajo, porque esta maquina siempre rebaja por la parte superior.
•     Siempre pasaremos en primer lugar las medidas mas grandes y luego las mas estrechas, para evitar subir y bajar continuamente el plato.

NORMAS DE SEGURIDAD

Las maquinas regruesadoras suelen disponer de unas carcasas que impiden el acceso a las zonas de riesgo. No son maquinas peligrosas porque las cuchillas están bien protegidas. Sin embargo existen unas normas de seguridad que deben ser respetadas para evitar los posibles accidentes.

• Es importante tener en cuenta lo siguiente:
• Verificar que las superficies de las mesas y los rodillos estén limpias las garras del dispositivo de seguridad contra rechazo
•  Las manos deben colocarse sobre la pieza, poner esta bien verticalmente, sujetar hasta que el rodillo de extracción agarre.
• La alimentación de la maquina ha de ser continua, la pieza anterior debe ser empujada hacia adelante por la que sigue.
• Debe empujarse el material solo por medio de listones de empuje correspondientes y no meter las manos debajo del dispositivo de seguridad contra rechazo.
• Emplear cuchillas afiladas, ya que de lo contrario cuchillas no afiladas y gastadas producen impresiones mayores en los cantos que en las superficies anchas.
• Engrasar ligeramente la mesa para el deslizamiento de los materiales.
• Cuidar que las piezas asienten bien.